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NR-7TL烟气脱硫耐高温防腐涂料
时间:2018-03-29 09:22来源:未知 作者:罗宝 点击:

1.产品介绍

青岛罗宝节能科技有限公司与山东建筑大学共同开发烟囱脱硫环保设备专用防腐涂料(目前已申报国家发明专利),它具有附着力强、耐高温、抗强腐蚀、表面硬度高耐冲刷、耐摩擦、表面光滑废弃物不易附着等主要特点,主要应用于脱硫塔、脱硝塔、烟气冷却塔、再生塔、综合回收塔、火力发电厂烟囱(道)内衬、烟囱混凝土耐酸腐蚀。

2.产品主要特点

1)  附着力强
2)  具有极强的附着力,耐冲击性好(100cm):无裂纹,涂膜不脱落, 螺旋划痕试验漆膜无变化,耐弯曲性能优良:漆膜无开裂和剥落。
3)  涂膜强度高
具有超强的抗冲击能力,在受到硬物磕碰冲击时,不会将涂料膜层破坏。同时具有良好的柔韧性,涂抹在纸质基材后可进行大曲度的折弯而不产生折断,使涂膜后物件的机械物理性能更为优越。优越的延展性与硬度的完美结合达到其它涂料无法达到的强度。
4)  耐腐蚀性好
在酸、碱、盐以及有机溶剂等介质中具有良好的耐受力。
5)  耐温性能好
可以在 -50℃—400℃下长期稳定地工作。
6)  耐候性好
具有优异的耐候性,使得涂料外表不仅保持稳定、持久力强,而且膜层不易被降解。
7)  涂层光亮度高
在涂刷之后的表面光亮度极高,体现了流平性好以及涂膜致密性高。
8)  施工工艺简单
可采用滚涂、刷涂、喷涂等传统工艺。涂装的遍数少于传统涂料,可节省施工时间和施工费用。


3.技术参数

序号 测试项目 技术指标 测试依据
1 粘度(25℃)涂—4粘度计 ≤70s GB/T1723-93
2 干燥时间(25±1℃) 每一遍表干时间 1h GB/T1728-79
总体厚度实干时间 8h
3 涂膜冲击强度(cm) 100 GB/T1723-93
4 附着力(划格法) 0级 GB/T9286-1998
5 附着力(拉开法) 钢板 6.6MPa,100%A/B GB/T5210-2006
混凝土 4.9MPa,100%A/B
6 耐磨性(750g/500r橡胶轮型号CS-10 0.019g GB/T1768-2006
7 铅笔硬度 6H GB/T26704-2011
8 耐热性 (400℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 GB/T1735-2009
9 耐低温性 (-50℃,24h)无起层、无皱皮、无鼓包、无开裂 GB/T1735-2009
10 涂膜耐化学试剂性 180d无起泡、无脱落、无生锈 GB/T9274-1988
50% H2SO4
20%NaOH
5%NaCl
11 涂膜加速耐碱性20%NaOH 180d无起泡、无脱落、无生锈、无变化 GB/T1771-91
 
涂膜盐雾加速试验5%NaCl
12 涂膜甲醚、甲苯浸泡 500d无起泡、无脱落、无生锈 GB/T1734-93
13 浓硝酸60%常温浸泡 300d无起泡、无脱落、无生锈 GB/T9274-1998
14 浓硫酸50%常温浸泡 300d无起泡、无脱落、无生锈 GB/T9274-1999
15 化工废水40℃浸泡 300d无起泡、无脱落、无生锈 GB/T7410-87

序号 技术参数 说明
1 防火阻燃 用电火喷起皮发黑,不燃烧
2 闪点 55o C
3 绝缘性       固化后漆膜厚度达到100um可耐击穿电压5000伏
4 固含量 45%
5 稀释剂 二甲苯、甲苯、200号汽油等,涂装时一般无须使用稀释剂
6 柔韧性 耐折弯180度
7 漆膜颜色 底漆无色透明,作面漆用颜色可调配
8 要求除锈工艺      支持SA2、ST2级表面处理,可与锈转换剂配合使用
9 涂装方式 喷涂、刷涂、滚涂
10 施工温度     空气相对湿度不大于90%,最佳施工温度 0oC~30oC,可在严寒天气下施工,当前最低施工温度零下25oC
 

4.施工工艺

工序 施工程序 说明
1 基体检查
  1. 检查清理工作区域周边杂物、留出足够的工作活动空间
  2. 检查电源连接是否安全可靠,工具及原材料的摆放位置便于方便快捷施工
  3. 检查空气压缩机、油水分离器安装及压力控制系统及排水、排气是否正常
  4. 焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡
  5. 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm
2 喷砂处理 清除脱硫塔内壁污物,待塔壁干燥后进行喷砂除锈工艺,达到设计要求的SA2级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
3 底涂(两遍) 喷砂后表面在8~12小时之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷砂处理。喷涂NR-7脱硫塔、烟道专用防腐聚酯二遍厚度达到80-100μm。
第一遍薄喷:喷涂厚度30μm左右,便于防腐涂料与塔壁的渗透附着;
第二遍薄喷:喷涂厚度50-70μm,第二遍是整个系统防腐的关键,需要仔细喷涂不得出现漏点。
二遍喷涂间隔时间:同一位置15分钟以上以不流挂为准。
4 中涂 在底涂完全固化一天后喷涂添加SiC复合涂料厚度达到120μm—150μm(喷涂以不流挂为准)
5 面涂 待表面固化表干后(4小时左右)喷涂添加石墨的NR-7涂料,厚度30-50μm,固化一周左右就可以使用了。
6 施工检查 检查防腐施工喷涂是否有遗漏,固化一周后可以交付使用。
施工重点防护部位
  1. 塔底部与底面边缘部分应该提前使用NR-7与SiC复合材料的厚浆喷涂或者刮成圆弧型,等固化后喷涂底漆
  2. 搅拌区域上下1.5米范围内壁、喷淋区域、塔底喷涂厚度加倍

4.产品优势

1)  防腐周期长:在达到项目工艺要求没有人为损坏的基础上防腐年限4年以上
2)  工艺简单,施工周期短:施工时间与玻璃鳞片比较可以缩短2/3
3)  性价比高:价格远远低于玻璃鳞片防腐材料和施工成本
4)  安全性高:防腐性能超过玻璃鳞片,并且具用防火阻燃功能


5.工程案例

案例一:2015年12月 鄂尔多斯集团电厂冷水塔内壁防腐工程


案例二:2016年1月 西宁华能热电厂施工的脱硫塔防腐



案例三:2017年8月山东莱芜华能电厂防腐工程



案例四:2017年10
月青岛泰能热电公司脱硫塔内壁防腐工程




案例五:2018年3月山西煤化厂脱硫塔内壁防腐正在施工中



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